En idé och en skiss
Beskriv funktionen, var delen ska sitta och vad den ska klara. Vi konstruerar från grunden och stämmer av innan något tillverkas.
Vi konstruerar mekaniska detaljer från grunden, vidareutvecklar befintliga modeller och anpassar standardkomponenter. Med egen tillverkning i samma hus blir lösningarna möjliga att printa, montera och använda — inte bara snygga i CAD.
Konstruktionsuppdrag ser sällan likadana ut. Det som avgör hur vi börjar är vad du har i handen just nu.
Beskriv funktionen, var delen ska sitta och vad den ska klara. Vi konstruerar från grunden och stämmer av innan något tillverkas.
Har du en STEP-fil som behöver vidareutvecklas, anpassas eller förstärkas jobbar vi vidare på den. STL går också, men är mer begränsad att ändra i.
Finns delen men inte underlaget börjar vi med 3D-skanning och reverse engineering och bygger upp en redigerbar modell.
En modell som ser bra ut på skärmen kan vara olämplig att printa, omöjlig att montera eller dömd att spricka på första belastningen. Vi konstruerar med tillverkningsmetoden inräknad från början, inte som en efterhandsanpassning.
Konstruktionsfel är billiga att rätta i CAD och dyra att upptäcka i en färdig serie. Därför stämmer vi av tidigt och ofta.
Funktion, monteringsmiljö, belastning, temperatur och antal. Det är de fem sakerna som styr nästan alla beslut längre fram.
Vi konstruerar och visar innan något tillverkas. Missförstånd om hur delen ska sitta upptäcks här, inte efter första printen.
Första versionen körs ofta i ett billigare material för att prova form och passning utan att binda upp materialkostnaden.
Konstruktionen justeras efter vad provningen visade, och slutversionen körs i det material funktionen kräver.
Något ska sitta fast i något annat och inget standardalternativ passar. Ofta enkelt att beskriva, ofta det som sparar mest tid att få rätt konstruerat.
Modellen finns men måtten stämmer inte, materialet ska bytas eller delen ska klara mer än den gör i dag. Vi jobbar vidare i underlaget du har.
Detaljer som ska omsluta något befintligt. Här lönar sig 3D-skanning av det som ska omslutas, i stället för att mäta för hand och hoppas.
Där vikt och styvhet står mot varandra, som i drönar- och specialdelar. Konstruktionen och materialvalet måste dras ihop, inte beslutas var för sig.
En printad detalj blir aldrig exakt de mått modellen anger. Materialet krymper när det svalnar, och hur mycket beror på vilket material det är. Två hål med samma nominella mått beter sig därför olika i PLA och i ett fiberförstärkt material.
Det går att kompensera för, men bara om man vet vad som ska passa mot vad. Därför frågar vi alltid vilka ytor som är kritiska. Ska en axel snurra i ett hål, ska två halvor klicka ihop, eller ska delen bara sitta still? Tre olika svar ger tre olika konstruktioner.
Vi lämnar pris per uppdrag. Det som avgör är nästan aldrig hur avancerad detaljen ser ut, utan hur väl definierat problemet är när vi börjar.
En halvtimme på att beskriva vad delen ska göra sparar oftast mer tid än den kostar. Vi svarar normalt inom en arbetsdag.
STL, STEP och 3MF går direkt. Har du inget av det fungerar en ritning, en skiss på ett papper, ett foto — eller den fysiska detaljen. Det som betyder mest är inte filformatet utan att vi förstår vad delen ska göra.
Beskriv gärna var detaljen sitter, hur den belastas, vilken temperatur och miljö den utsätts för och hur många du behöver. Med det på plats kan vi föreslå både material och tillverkningsmetod direkt, i stället för att gissa.
De flesta uppdrag rör mer än ett steg. Du behöver inte veta i förväg var ditt hör hemma — beskriv detaljen så placerar vi den.
Digitalisering av en befintlig detalj och uppbyggnad av en redigerbar CAD-modell.
Tillverkning av delar som inte går att köpa, även utan ritning.
Utskrift av prototyper, funktionsdelar och småserier — med konstruktionsgenomgång innan maskinen startar.
Från PLA för konceptmodeller till fiberförstärkta material för belastade delar.
Ja. En skiss på ett papper eller ett foto med några mått räcker som utgångspunkt. Det viktiga är att vi förstår vad delen ska göra, var den sitter och hur den belastas — resten löser vi i avstämningen.
Ja. Har du en STEP-fil jobbar vi vidare direkt i den. En STL går också att utgå från, men den beskriver bara ytan och är därför mer begränsad att ändra i — ibland är det snabbare att bygga om den till en riktig CAD-modell.
Ja, och det är ofta både billigare och snabbare. Finns det en standarddetalj som nästan passar utgår vi från den och anpassar infästning, mått eller gränssnitt i stället för att konstruera hela komponenten från grunden.
Du får båda. Som kund har du full äganderätt till modeller och underlag som tas fram i uppdraget, och kan använda dem hos vem du vill i framtiden.
Nej. Vi konstruerar med tillverkningsmetoden inräknad, men modellen du får är ett riktigt konstruktionsunderlag och går att använda för andra metoder senare.
Vi lämnar pris per uppdrag. Det som styr är sällan hur avancerad detaljen ser ut, utan hur väl definierat problemet är: hur tydligt kravet är, om det finns ett underlag att utgå från, hur många passningar som måste stämma och hur många varv konstruktionen behöver gå.
Vi frågar. En printad detalj blir aldrig exakt de mått modellen anger, eftersom materialet krymper olika mycket beroende på vilket det är. Berättar du vilka ytor som ska passa mot något, och om delen ska glida, rotera eller sitta fast, konstruerar vi med medvetet glapp där det behövs.
Beskriv funktionen, monteringsmiljön och belastningen — så föreslår vi upplägg och pris. Har du en skiss, ritning eller befintlig modell, bifoga den gärna i mejlet som öppnas.